钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来很好地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。

在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。

另外在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度也是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程中必须保持基本一致。

切开机用处：用于对通过静停脱模后的加气混凝土坯体进行切开。
钢筋公海手机版app的功能特色：
1、该切开机对坯体的水平、笔直切开一次完结;
2、该机对坯体实施六面切开;
3、该机技术领先，不必二次吊装，减少了因屡次吊装对坯体的损害;
4、切开到达六面去皮，废料不入釜，全可回用;
5、机型布局紧凑，简略操作，修理量小;湖南钻孔
6、整个切开进程，操作操控简略便利，主动完结。

 

1、施工顺序
本次加固施工采用分批施工流水作业模式，在整个施工过程中，卸载、支撑剔凿        清除灰尘        支模                  
浇筑等工作合理配合，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进。
 2、施工要点
（1）卸载支撑
在拟置换混凝土柱四周梁顶端及板下布置架管、顶丝用以临时支撑。延梁方向设立杆间距500mm布置四排，靠近拟加固柱四周板设四排立杆，设水平连系杆，据地面200mm设扫地杆，将柱四周支撑杆连系为一整体。（1）
在顶板上严禁增加活荷载,现对上部可移动荷载进行去除。
（2）剔凿步骤
  
1)先剔凿图二中标识区域的混凝土。
2)在已凿除部位打入钢楔，钢楔分两次完成，每次完成对角线两个角部。
3)在凿除不合格混凝土时，在明显分界线处多剔凿20mm，确保不合格混凝土全部剔除。
4)预留浇筑口，浇筑口高于预灌注部位，上口成45度角斜坡。
5)拆除时，工人佩戴护目镜，防止石屑和粉尘入眼。
（3）清除灰尘
用吹风机把剔凿后的灰尘吹净。
（4）支模
模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净。最后用密封胶密封模板接缝及周边空隙。
（5）混凝土工程
1）混凝土采用高强无收缩灌浆料，标号为C40。
2）浇筑前用水冲刷结合面。
3) 严格控制灌浆料浇筑时间，随拌随浇。
4）用小锤轻敲模板，以保证浇筑密实。
5）浇筑完成后，1天后拆除模板，并浇水养护。
6）拆模时注意保护成品不受损坏，拆模后，浇水养护。
7）待混凝土强度达到要求后，方可拆除支撑脚手架。
四、安全措施
1、 对整个施工范围进行全封闭施工。
2、 向一线施工人员进行施工技术交底。
3、对施工人员进行安全施工教育，施工人员进入现场必须配戴安全帽。
4、在作业区周围设置警示牌，确保安全，严格按《安全技术操作规程》及安全交底规定的安全措施施工，发现问题立即整改。
5、上下交叉作业时上方人员要注意下方人员的安全。

柱碳纤维加固方法为：在柱与板面交结处粘贴宽200mm，长度柱周身长尺过而定，然后间隔300mm再粘贴同样的碳纤维布，依次类推直到柱与隔楼板顶部交结处。 
1、施工要求： 
1）、阴角要求：砼转角部位楼板、柱及墙面抹灰全部剔除，混凝土表面打磨平，用环氧腻子和结构胶掺水泯抹成圆弧，圆弧半径不小于20mm。 
2）、阳角要求：用金刚石角磨机打磨成圆弧，圆弧半径不小于20mm。 
3）、砼表面处理要求：将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面坚实，如结构存在裂缝，及时向业主及监理汇报，及时采取措施。 
4）、碳纤维片材选用：CF200g碳纤维布，采用Ⅰ类碳纤维布，弹性模量不小于240GPa,极限强度不小于3499MPa,伸长率不小于1.7%。 
5）、结构胶选用：配套A类结构胶。 
6）、施工环境要求：现场施工温度及湿度的现场实际勘测，达到施工要求时方可施工，本工程按要求，室内温度高于5℃，湿度低于85%，否则停止施工。 
二、施工部署 
1）、施工部位相对独立，条件具备即可施工，不存在过多的交叉流水施工。 
2）、施工准备 
施工劳力和施工工具，以工程大小适当增加、减少。搭设钢管脚手架     凿除外墙砖     砖墙及框架柱砼      混凝土表面处理   基层处理   验收 
5、现场准备 
粘贴碳纤维   涂碳浸胶   找平处理  涂刷浸渍胶      涂刷底胶      验收 
1）、施工前进行现场勘察，如发现设计图纸不符或者结构缺陷及时与业主设计，监理及时沟通解决。 
2）、电源拉驳点。 
3）、搭设施工操作平台或门式操作架。
三、主要施工方法 
1、施工工序流程及施工顺序 
 在要施工的建筑物周围搭设双排钢管脚手架及安全网，再用脚手板搭设平面及立面硬防护，如果拆除与框架柱相交的外墙面砖及抹灰层宽1100mm，沿框架柱按间距300mm,人工凿砖墙洞300*300，由于原教学楼框架柱施工时是按砖混结构施工的，即是先砌砖后浇框架柱，还要人工凿除框架柱与砖墙内马牙槎内及砖墙混凝土，用金刚石砂轮磨平框架柱。为了给框架柱卸荷载必须拆除原有屋面找平层、保温层、刚性层、防水层。拆除混凝土女儿墙、女儿墙压顶，拆除雨棚梁及雨棚板。拆除垃圾人工清运50m,汽车外运20km。
2、施工要点：
1）、基层弹线：按设计要求，在需粘贴碳纤维的部分弹出粘贴轮廓线。 
2）砼表面处理：根据粘贴轮廓线首先将基层上的表层打磨，露出混凝土结构面后，将缺陷部分清除。 
3）表面打磨，用金刚石角磨机对混凝土表面进行打磨处理。 
4）、涂底层胶：将底层环氧树脂涂料主剂硬化剂按3：1配制，要求搅拌均匀，随配随用，一次配置不要超过10?，如果产品在规定时间内（20－145分钟）未用完，则不再使用，用滚筒刷将配好的底胶均匀涂抹于混凝土表面，在底涂指触干燥后，立即进行下一道工序，一般常温下指触干燥时间为4－6小时。 
5）、找平处理：本工作为粘贴之前的缺陷再修补工作。 
6）、粘贴碳纤维： 
1.按设计要求的尺寸用剪刀裁剪碳纤维布。 
2.纤维贴片搭接时，纤片纵向接头搭接长度须在100mm以上，碳纤维横向不需要搭接。 
3.按产品说明书要求配制浸渍环氧树脂胶。 
4.将配好的浸渍胶液均匀涂抹于所要粘贴部位，拱起部分，碳纤维片材搭接部分要多涂一些。 
5.把裁剪好的片材平铺在涂好底胶的基层上。 
6.使用脱泡罗拉（专用工具）须纤维方向在碳纤维片上多次滚压，使树脂胶均匀充分浸透纤维布的纤维束中。 
7）、表面处理：梁柱粘贴完碳纤维布后可进行酒砂处理，此工序可为下一道工序如抹灰施工做粘接基层。 
8）、养护 
养护期间防止粉尘污染，并防止贴片部分受到硬性冲击。
四、检验与验收 
1、施工开始前应确认碳纤维布及配套树脂胶类粘接材料的产品合格证，产品质量出厂检验报告合格有效。 
2、碳纤维加固施工过程中，基层打磨工程及底涂修补工程应进行隐性工程验收。 
3、碳纤维粘贴完成，经过两天的养护达到初期硬化强度后，由有专业资质的检测公司对所粘贴的碳纤维的粘结力和粘结强度进行检测，要求达到1.5MPa即为合格。并出具相关的检测报告。

 

一般裂缝修补方案

1、施工工艺原理： 

将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有墙体共同受力增大墙体结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。

楼梯间砌体墙面炭纤维施工做法图

 2、工艺流程及操作要点： 

施工准备→饰面层切割→基面与裂缝处理→刷抹环氧树脂底胶 →粘贴碳纤维布→表面养护→涂刷碳纤维专用胶→混凝土加固砂浆→涂 刮腻子→涂刷饰面涂料。

 3、基面处理： 

（1）、饰面层切割，沿着裂缝两边切割80mm 左右宽的凹槽，深度至砖墙面结构。 

（2）、将墙面结构表面的残缺、破损部分清除干净。 

（3）、对经过剔凿、清理和墙面残缺部分，用专用环氧腻子进行修补、复原。

（4）、裂缝修补：缝宽小于0.2mm 的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm 的裂缝用环氧树脂灌缝。 

（5）、打磨：将墙面构件表面凸出部分打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。 

（6）、清理打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 

4、涂刷底胶： 

将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的墙结构表面。

 5、粘贴碳纤维： 

为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m 为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm 以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下： 

（1）、粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 

（2）、粘贴时在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。 

6、成品养护： 

粘贴碳纤维材料后需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。 

质量要求：

 1、涂底层涂料 

涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。 

2、表面残缺修补 

构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。 

3、粘贴碳纤维 

（1）、贴碳纤维材料时须符合下述条件： a、碳纤维材料应按规定裁切。 

b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。 

c、底层涂料及腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）。 

d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。 

（2）、碳纤维粘贴的质量检验标准。 a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。 b、碳纤维粘结严实。 

c、对于直径在10mm 以上30mm 以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm 以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。

d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。 

e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。 

4、技术标准：《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003。注：修复后的裂缝部位整体性、强度性能增强，无裂缝、平整光滑。。修复后表面涂料色泽达到与原有饰面基本一直。